一、什麽是雙工序工藝

　　雙工序工藝是指先噴塗1K色漆層，再噴塗2K清漆層的操作工藝流程。

二、4S店雙工序工藝流程

　　（1）化學除鏽

　　化學除鏽是指用化學方法脫去舊漆膜，如刷塗高效脫漆劑。在需要修補的地方反複塗脫漆劑兩三遍，靜置5~10min，舊漆膜就會因化學作用膨脹變軟起裂，可用木、竹刀將舊漆膜輕輕掛淨，如果一次脫不幹淨，可數次塗刷脫漆劑，直至將舊漆膜脫淨。

　　（2）機械除鏽

　　用電動手砂輪機清潔需要修補的部位並將修補區域邊緣打成羽狀，作為原子灰層與基材間的過渡。

　　（3）除鏽

　　機械除鏽法：用電動手砂輪機安裝鋼絲刷，將修補部位的鏽徹底清除幹淨，或用砂紙打磨幹淨修補部位。新焊接或除鐵鏽後的金屬表麵要噴塗環氧樹脂防鏽底漆以防生鏽。 （4）脫脂

　　使用脫脂劑擦拭需要修補的部位。

　　（5）刮塗第一道原子灰

　　刮塗原子灰兩三遍，以刮平整為主。需要注意的是，原子灰固化劑不可多加或者少加，多加會造成原子灰抗衝擊力不夠，少加則會造成附著力不夠。當天起寒冷時，刮塗後要進行適當加熱，烘幹。否則，原子灰沒有充分固化，噴塗後會產生起泡、脫層現象。

　　（6）打磨

　　用由粗到細的水砂紙（60號、150號、240號、360號、600號）磨平刮塗原子灰區域，以平整、光滑、無砂眼、無凹凸不平為好。

　　（7）刮薄灰（第二道原子灰）

　　用原子灰在已打磨好的區域上再薄薄的刮一遍，確保車身曲線豐滿平整，同時也起到填充砂眼的作用。

　　（8）二次打磨

　　用由粗到細的水磨砂紙打磨平整、光滑。

　　（9）刮填眼紅灰

　　用紅灰在已打磨好的區域上再薄薄的刮一遍，起到填充砂眼的作用。

　　（10）三次打磨

　　用600號或800號砂紙打磨紅灰層，確保平整、光滑、無砂眼、無凹凸不平。

　　（11）遮蔽

　　將相鄰的板塊進行遮蔽，避免漆霧飛濺到不需噴塗的周圍板塊。

　　（12）二次脫脂

　　用除塵紙蘸上脫脂劑在幹燥的修補區域脫脂。

　　（13）中塗底漆

　　如果修補的麵積較大，可不刮紅灰，噴塗中塗底漆。正確混合中塗底漆，特別對雙組份產品的混合比例要嚴格執行SD91视频国产精品漆的標準；使用0.2MPa左右的氣壓噴塗中塗底漆，避免氣壓過高使噴塗麵出現粗糙而產生附著力不良的問題。

　　（14）中塗底漆打磨

　　中塗底漆幹燥後用600號或800號以上的砂紙輕輕打磨一遍，同時檢查有無砂眼，有無凹凸不平。

　　（15）調漆

　　調配SD色母和罩光清漆。按照SD91视频国产精品漆相應產品說明書提供的比例調配好色漆與罩光清漆。

　　（16）工件準備（三次脫脂）

　　用除塵紙蘸脫脂劑擦去油脂、油汙；再用除塵布與壓縮空氣邊吹邊擦，去除灰塵與雜質。

　　（17）噴塗色漆

　　噴塗第一道底色漆，遮蓋中塗漆位置，並揮發5~10min；再噴塗第二道底色漆，比第一道稍大10%~20%的麵積，並揮發5~10min，保證已完全遮蓋中塗底漆。第三道噴塗時用顏色漆進行過渡（通俗來講就是“飛”一點到修補區域的周邊進行過渡），揮發5~10min後噴塗清漆。

　　（18）噴塗清漆

　　第一道清漆必須噴塗在底色漆噴塗位置，預防底色漆在後期處理時出現脫落層現象，並靜置揮發5~10min，表麵不黏手時噴塗第二道清漆；第二道清漆噴塗，必須比噴塗第一道清漆稍微大10%~20%的麵積，避免兩層噴塗重疊導致過厚的接口；檢查噴塗後漆麵的光澤、亮度與漆膜厚度是否達到要求。

　　（19）噴塗駁口水（SD-XS907）

　　局部修補時，在漆膜的新舊接口位置直接噴塗駁口水（SD-XS907），使新舊漆膜融為一體，看不出修補痕跡.

　　（20）去除遮蔽物、清洗噴槍

　　用天那水（香蕉水）等清洗噴槍，以便下次使用。

　　（21）強製幹燥

　　熱風烘烤或紅外幹燥或UV固化，根據SD91视频国产精品漆提供的烘烤溫度與時間等參數，結合設備條件進行幹燥。

　　（22）拋光

　　檢查漆麵的缺失情況，如桔皮、塵點、流掛、光澤度等，再根據情況進行漆麵處理後拋光。

　　（23）全車清潔